메인텍은 현대일렉트릭의 ESS유지관리시스템 구축 프로젝트를 성공적으로 완료했습니다.

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현대일렉트릭은 1977년 현대중공업 전기전자시스템사업본부로 탄생한 국내 대표적인 전기전자기기 및 에너지솔루션 제조 기업이며 세계 최대 규모의 ICT 기반 ESS센터를 운영하고 있습니다.

ESS(Energy Storage System)는 전력을 대형 배터리에 저장했다가 필요시 사용하는 시설로써 태양광·풍력 등 신재생에너지 발전 분야에 필수적인 설비입니다.

현대일렉트릭은 여러 지역에 분산된 ESS의 유지보수 현황을 통합 관리하고 모니터링하기 위해 설비관리시스템을 도입하게 되었습니다.

통합 보전관리 체계 기반 마련

효율적인 유지관리를 위해 지역별, 고객사별로 관리되어 온 ESS 설비 분류 체계와 보전업무(보수작업, 예방보전 등) 체계를 재정립하여 통합 보전관리의 기반을 마련하게 되었습니다.

또한 작업 종류(고객 요청, 알람, 정기 점검 등)를 세분화하여 각 작업 유형과 상황에 맞춰 보다 신속하고 정확한 대응이 가능해 졌습니다.

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지역, 고객, 기기 별 현황 통합 분석 및 가시성 확보

다양한 지역에 설치된 ESS의 유지보수 상태를 지도상에서 한눈에 파악할 수 있도록 가시화하고 EMS와의 연계로 설비의 종합효율, 가동률 등과 관련된 보증 수준과 설비에서 발생한 알람 정보를 종합적으로 모니터링하고 분석함으로써 설비관리의 수준이 한층 높아질 것으로 기대됩니다.

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현대일렉트릭에 도입된 이메인텍의 솔루션 Dream은

다양한 산업군에 적용 가능한 설비관리 솔루션으로

단일 공장의 설비뿐만 아니라 국내외에 운영 중인 모든 공장의 설비를 통합 관리할 수 있으며

모든 설비관리 현장에 대한 데이터 가시성을 확보하여

예기치 않은 돌발고장을 줄이고 운영효율을 높일 수 있습니다.

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매일유업 설비관리시스템 구축 프로젝트 완료

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식품은 국민의 건강과 직결됨으로 식품의 안전과 위생은 엄격한 관리를 요구받고 있습니다.

식품을 제조하는 설비 또한 예외가 아닐 수 없습니다.

식품 설비는 설비관리 그 자체로도 중요하지만 설비를 설치하거나 유지보수를 하는 과정에서 식품에 오염이 발생하지 않도록 관리해야 하기 때문에 어떤 설비보다 더 철저한 관리가 필요합니다.

우리나라의 낙농산업을 이끄는 대표기업인 매일유업은 고객의 건강한 삶을 최우선 가치로 하며 가장 안전한 제품을 제공하기 위해 지속적인 노력을 기울여 왔습니다. 이러한 매일유업의 품질제일주의 경영원칙의 일환으로 국내 7개 공장을 대상으로 설비관리시스템을 도입하게 되었습니다.

설비구조 계층화로 관리 효율성 증대

기존에 나열식으로 관리되어온 설비정보를 위치·종류별로 구분하고 하위설비 및 부품 정보까지 연계한 트리(Tree)구조로 계층화하여 정보의 접근 및 분석이 용이해졌습니다. 상세한 설비 이력 정보뿐만 아니라 관련 하위설비 · 부품별 비용 집계, 고장 분석 등이 손쉬워지고 각 설비의 특성에 따라 적합한 예방관리 기준을 수립할 수 있게 되었습니다. 또한 설비 구조나 설비BOM에 대한 감사(Audit)이 있을 때에도 보다 신속하고 정확한 정보로 대응할 수 있게 되었습니다.

모바일 장비 도입으로 현장보전업무 능률 향상

문서나 엑셀로 작업결과를 관리하던 기존 업무환경에서는 사무실과 현장을 오가며 서류업무와 보전작업을 수행해야 하는 번거로움이 있었습니다. 그러나 설비관리 앱이 설치된 모바일 장비를 도입하게 되면서 작업현장에서 대상 설비의 작업내용 확인-점검/정비-결과 등록까지 모두 논스톱으로 수행할 수 있게 되었습니다. 사무실과 현장을 오가는 시간이 절약되면서 본연의 보전업무에 보다 집중할 수 있는 시간은 늘어났습니다.

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설비, 작업, 고장 관련 분석 및 보고기능 강화

기존에는 고장, 작업, 자재관련 정보들이 별도의 시스템이나 엑셀에서 개별적으로 통계·분석 되면서 유기적이고 종합적인 분석이 어려웠습니다. 그러나 설비관리시스템에서는 7개 공장의 설비관리업무에 대한 정보를 통합 관리함으로써 보다 종합적이고 세분화된 분석이 가능해졌습니다. 설비이력이나 계획대비 실적 현황 뿐만 아니라, 설비별 중대고장/동일 반복공장 분석, 설비별·월별 부품 불출현황 분석 등이 가능해졌고 MTTR(Mean Time To Repair, 평균 수리시간 분석)과 MTBF(Mean Time Between Failure, 고장주기분석)를 통해 최적의 예방점검 주기를 도출함으로써 설비 고장율을 낮추는데 기여 하게 되었습니다.

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본 프로젝트는 중소벤처기업부에서 진행하는 ‘2019년 스마트공장 보급 확산사업’을 통해

정부지원금을 지원받아 진행되었습니다. 현재 이메인텍은 서울 스마트제조혁신센터의 공급기업으로서 다양한 산업군의 제조기업에 ‘스마트공장 보급 확산사업’을 통해 설비관리솔루션Dream을 구축하고 있습니다. 최대 1.5억원까지 정부지원금이 지원되며, 적절한 비용으로 최고 수준의 설비관리시스템을 경험할 수 있습니다.

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About Company

유한킴벌리는 1970년 제약회사인 유한양행(주)이 미국의 킴벌리클라크와 합작투자로 설립한 회사이다.

유한양행은 유일한 박사가 세운 제약회사이며 킴벌리클라크는 미국 텍사스에 본사를 둔 제지회사이다.

주요사업은 유아아동용품 사업(하기스, 굿나이트), 여성위생용품(화이트, 좋은느낌, 애니데이), 가정용위생용품(크리넥스, 뽀삐, 마이비데), 산업위생용품(방향제, 세정제, 마스크) 등이다.

 

Challenge

1) 기존 ERP시스템의 정비이력관리 어려움이 대두되어 사용자가 쉽고 편하게 사용할 수 있는 정비관리 중심의 시스템 필요

2) 설비정비작업에 대한 공유 및 고장이력관리 체계 필요성

3) 설비 중요점검항목에 대한 중점관리 및 과거 점검이력 확인을 통한 고장예방 강화 필요

 

Solution

1) 설비에 대한 기본정보, 사진, 세부사양정보를 관리

2) 설비중요 고장작업에 대한 이력관리 체계 강화

3) 설비별 예방점검기준을 관리하고 점검스케줄 관리

4) 예방점검 결과에 대한 Trend를 통한 고장예측

5) 작업에 사용되는 보전자재를 관리하고 정비작업과 연계된 자재사용이력을 관리

 

Result

1) Dream 솔루션을 이용하여 사용자 편의성 증대

2) 작업캘린더를 이용한 작업에 진행 현황 파악 용이

3) 작업에 대한 사용자재, 사진, 문서 등을 공유하여 고장예방 강화에 활용

About Company

 

Challenge

 

Solution

 

Result

About Company

한국제지 온산공장의 설비관리시스템(CMMS) / 도면,기술정보관리시스템 / PDA활용 점검관리시스템의 구축 및 안정적인

장착 

1) 설비마스터 재 정비

2) 통합설비관리 지원을 통한 효율성 향상

3) 웹 & 모바일 기반의 사용자 편의성 제공

 

Solution

한국제지의 설비보전 효율을 향상시키기 위해 예방정비 및 점검 활동을 확대하고 설비 프로세스를 재 정립하여 체계적인 설비

관리 기반을 마련함으로써 설비의 신뢰도 향상

1) 보전파트 설비마스터 추후 보완

2) 전기팀 점검기준서 및 점검대상설비 지속적인 보완 (점검 담당자의 요청)

3) 보전파트 점검기준서 및 점검대상설비 데이터 추후 재구축

 

Result

1) 설비마스터 재정비

 - 통합된 설비마스터를 기준으로 일상점검, 보전, 검교정 등 이외의 모든 이력이 하나의 설비 이력에 남을 수 있도록 개선

2) 통합설비관리 지원을 통한 보전 효율성 향상

 - 예방보전의 작업과 일상점검 업무를 분리하여 작업 계획의 효율성 향상

 - 외주업체에서 작성한 작업결과를 시스템에 입력한 결과를 집계하여 보전비용 산출

3) 사용자 편의성 지원

 - PDA를 통한 점검작업의 효율성 증대 및 Data 수집기능의 효율화

 - 직관적이고 사용이 쉬운 WEB UI를 통해 사용자 편의성 제공